Jak wybrać sprężarkę do przemysłowych agregatów chłodniczych

Pochodzenie chillery przemysłowe produkty niektórych fabryk wymagają produkcji w wysokiej temperaturze podczas procesu produkcyjnego, a następnie muszą zostać schłodzone, aby zapobiec gorącym dłoniom lub stereotypom dotyczącym produktu, tak aby temperatura w warsztacie była znacznie wyższa niż temperatura zewnętrzna, wówczas producent musi zainstalować sprzęt chłodzący, aby schłodzić warsztat. Na rynku dostępnych jest wiele różnych typów sprężarek do agregatów chłodniczych przemysłowych. Producenci muszą wybrać wydajność chłodniczą sprężarki w zależności od wielkości warsztatu, aby efekt chłodzenia mógł osiągnąć standard, zaoszczędzić określoną ilość energii elektrycznej i poprawić wydajność produkcji.

Przede wszystkim w przemysłowych urządzeniach chłodniczych sprężarki dzielą się na sprężarki tłokowe spiralne, półhermetyczne sprężarki śrubowe, sprężarki odśrodkowe itp. Sprężarka tłokowa zazwyczaj składa się z obudowy, silnika elektrycznego, bloku cylindrów, tłoka, urządzenia sterującego (rozrusznika i zabezpieczenia termicznego) oraz układu chłodzenia. Metody chłodzenia przemysłowych agregatów chłodniczych obejmują chłodzenie olejem, chłodzenie powietrzem i chłodzenie naturalne. Sprężarki liniowe nie mają wałów, cylindrów, uszczelek ani struktur rozpraszających ciepło. Sprężarka ogólnego agregatu chłodniczego wykorzystuje jako źródło zasilania jednofazowy prąd przemienny, spośród których sprężarki spiralne są zwykle stosowane w agregatach chłodzonych wodą i agregatach chłodzonych powietrzem.

(1). Małe wibracje i niski poziom hałasu. Moment obrotowy typu spiralnego wynosi tylko 1/10 momentu obrotowego typu wirnika tocznego i typu posuwisto-zwrotnego.

(2). wydajny. Procesy ssania, sprężania i wydechu sprężarki spiralnej odbywają się w sposób ciągły w jednym kierunku, więc szkodliwe przegrzanie zasysanego gazu jest niewielkie, różnica ciśnień między sąsiednimi dwiema komorami jest niewielka, a wyciek gazu jest niewielki. Nie ma objętości prześwitu, więc nie ma procesu rozprężania powodującego spadek współczynnika przepuszczalności gazu, a sprawność objętościowa jest wysoka, osiągając zwykle ponad 95%.

(3). Dzięki mechanizmowi wspomagania gazem dopuszcza się kompresję cieczą. Gdy ciśnienie w komorze sprężania stanie się zbyt wysokie, można oddzielić powierzchnie czołowe płyty ruchomej od płyty statycznej i natychmiast zwolnić ciśnienie.

(4). Prosta konstrukcja, niewielkie rozmiary, lekkość i wysoka niezawodność. Stosunek liczby części tworzących komorę sprężania sprężarki spiralnej do liczby części typu scroll i tłokowego wynosi 1:3:7, zatem objętość typu scroll jest o 40% mniejsza niż w przypadku typu scroll, a masa jest o 15% mniejsza. Ponieważ nie ma zaworów ssących i wydechowych, mniej wrażliwych części oraz elastycznych mechanizmów z regulowanymi luzami osiowymi i promieniowymi, można uniknąć strat i uszkodzeń powodowanych przez uderzenia hydrauliczne, dzięki czemu sprężarka spiralna charakteryzuje się wysoką niezawodnością działania. Dlatego spiralna sprężarka chłodnicza może utrzymać wysoką wydajność i wysoką niezawodność nawet przy pracy z dużą prędkością, a jej wysoka prędkość może osiągnąć 13000 obr./min.

(5). Dokładność obróbki profilu korpusu wirowego jest bardzo wysoka, należy zastosować specjalny sprzęt do precyzyjnej obróbki, wymagania dotyczące uszczelnienia są wysokie, a konstrukcja uszczelnienia jest złożona.

(6). Wydajność chłodnicza sprężarek spiralnych waha się od 0,75 do 15 kW (z wyłączeniem modeli specjalnych), a większość z nich ma moc od 3 do 5 kW. Są one najczęściej stosowane w małych klimatyzatorach domowych i komercyjnych systemach klimatyzacyjnych. Ten typ sprężarki nie jest używany w warunkach chłodniczych minus 5 stopni.

(7). Wewnętrzna wnęka obudowy stanowi komorę wydechową, co zmniejsza wstępne nagrzewanie ssania i poprawia współczynnik przepuszczania gazu przez sprężarkę.

Nigdy nie wolno używać niskotemperaturowych sprężarek do lodówek przemysłowych w sytuacjach, gdy temperatura parowania jest wyższa niż -5°C, aby uniknąć przeciążenia silnika sprężarki; wręcz przeciwnie, jeśli w polu niskotemperaturowym stosowana jest sprężarka wysokotemperaturowa o tej samej pojemności skokowej, wydajność silnika często spada. Bardzo nieekonomiczne jest również zmniejszanie współczynnika mocy i wpływu luzu płyty zaworowej, co skutkuje znacznym zmniejszeniem wydajności chłodniczej urządzeń chłodniczych i wzrostem zużycia energii. Naukowa i rozsądna konstrukcja oraz odpowiedni skład przemysłowych agregatów chłodniczych oraz uważna, prawidłowa i rozsądna kontrola działania głównych parametrów roboczych przemysłowego układu agregatu chłodniczego mogą sprawić, że będzie on działał bezpiecznie i niezawodnie w ekonomicznych i rozsądnych warunkach pracy, a jednocześnie. Oczekuje się, że osiągnie cel, jakim jest maksymalna wydajność chłodzenia, minimalne zużycie energii i najwyższa wydajność operacyjna.

W przypadku pojedynczej przemysłowej sprężarki chłodniczej prostą metodą regulacji energii jest praca przerywana, to znaczy po osiągnięciu określonej temperatury sprężarki agregatów chłodzonych powietrzem i wodą przestają działać; gdy temperatura wzrośnie do określonej górnej granicy, agregat chłodzony powietrzem. Sprężarka agregatu chłodzonego wodą zostanie ponownie uruchomiona. Metodę tę stosuje się tylko w przypadku małych przemysłowych sprężarek chłodniczych, ponieważ w przypadku sprężarek o mocy większej niż 10kW częste uruchamianie silnika sprężarki będzie powodować wahania napięcia w obwodzie zasilającym, wpływające na normalną pracę pozostałych urządzeń. Jednocześnie, nawet jeśli sprężarka nie jest uruchamiana zbyt często. Powtarzające się uruchamianie maszyny zawsze spowoduje śmiertelne uszkodzenie sprężarki chłodnictwa przemysłowego. Wybierając sprężarkę agregatu chłodniczego przy projektowaniu przemysłowych agregatów chłodniczych do agregatów niskotemperaturowych, należy w pierwszej kolejności wziąć pod uwagę wymagania dotyczące temperatury produkcyjnej urządzeń chłodniczych. Kompresor kriogeniczny. W tłokowej sprężarce chłodniczej w pełni uwzględniana jest różnica mocy silnika i przepływu gazu w różnych warunkach pracy. Sprężarki średnio- i wysokotemperaturowe oraz sprężarki niskotemperaturowe o tej samej pojemności są zoptymalizowane i produkowane z różnymi kombinacjami silników i płytek zaworowych.

Zaleca się, aby użytkownicy wybierali odpowiednią sprężarkę lub chiller przemysłowy zgodnie z własnymi potrzebami.