Jak zidentyfikować problem z agregatem chłodniczym przemysłowym

Umiejętność identyfikowania problemów z chłodnica przemysłowa wczesne rozpoczęcie pomoże zapobiec przedwczesnemu spaleniu się sprzętu i konieczności jego całkowitej wymiany. Gdyby problem został wykryty na czas, można byłoby uniknąć wszelkich katastrofalnych awarii. Oczywiście regularna konserwacja zapobiegawcza agregatu chłodniczego przemysłowego może wykryć problemy na czas i utrzymać optymalną wydajność agregatu przemysłowego. Jeśli problemy zostaną zidentyfikowane na czas, całkowity koszt naprawy agregatu chłodniczego można zmniejszyć, zajmując się drobnym problemem. Długie oczekiwanie na naprawę drobnych problemów może skutkować kosztownymi kosztami przestojów.

Dobry program konserwacji zapobiegawczej będzie obejmował kontrolę i analizę następujących punktów w celu wczesnego wykrycia problemów:

·Analiza oleju

· Bieżące testy i testy Eddy'ego

· Test chłodniczy

·Analiza drgań

·Kamera na podczerwień

·Test pręta wirnika

Problemy z agregatami chłodniczymi przemysłowymi należy zauważyć, ale najpierw trzeba umieć je zidentyfikować. Poniżej znajduje się lista potencjalnych problemów, które, jeśli zostaną rozwiązane teraz, pozwolą zaoszczędzić setki, a nawet tysiące dolarów na wysokich rachunkach za naprawy lub pozwolą uniknąć konieczności wymiany całego agregatu chłodniczego.

Brak pompowania i/lub niewystarczający przepływ płynu

Jest to poważny problem, który wymaga teraz wezwania serwisu. Brak reakcji na ten problem spowoduje katastrofalną awarię całego agregatu chłodniczego. Przyczyną może być awaria pompy, ale przyczyną może być również wiele innych możliwych przyczyn, takich jak wahania napięcia sieciowego lub obciążenie linii produkcyjnej. Certyfikowany technik musi sprawdzić sprzęt, aby znaleźć przyczynę i dokonać naprawy.

brak chłodzenia

Kolejny ważny problem, który należy teraz rozwiązać. Możliwe przyczyny obejmują zatkany filtr powietrza, co jest problemem związanym z konserwacją zapobiegawczą, a możliwą przyczyną może być również płyn chłodzący agregatu chłodniczego. Czasami płyn chłodzący nie ma wymaganej temperatury, czasami jakość wymiany ciepła po prostu pogarsza się wraz z kosztami lub może nawet nastąpić wyciek płynu chłodzącego. Jeśli jest zamarznięty, przyczyną problemu może być nawet parownik.

Agregat przemysłowy nie jest włączony

Jeśli agregat chłodniczy przemysłowy nie jest włączony, może ponieść koszty przestoju. Istnieją trzy główne przyczyny tej sytuacji, w tym luźne połączenia, przepalone wyłączniki automatyczne lub awarie bezpieczników oraz nieprawidłowe połączenia fazowe.

rurociąg

Jeśli rury są brudne, będzie to miało wpływ na wydajność wymiany ciepła. Należy oczyścić rury parownika i skraplacza. Czy wiesz, że bardzo duży przemysłowy agregat chłodniczy może zawierać kilometry rurociągów? Jeśli wydajność agregatu chłodniczego przemysłowego spadnie, rury mogą zostać zabrudzone. Rury mogą zostać zatkane glonami, kamieniem, szlamem, mułem i innymi substancjami zanieczyszczającymi. Pogoda oraz to, czy system jest włączony, czy wyłączony, będzie miało wpływ na stopień osadzania się zanieczyszczeń i jakość wody w tym miejscu. Na przykład twarda woda może przyspieszyć cały proces. Rury te należy czyścić co najmniej raz w roku, aby utrzymać wysoką wydajność i uniknąć kosztownych napraw wynikających ze starzenia się sprzętu.