Skład i zasada działania wtryskarki

Wtryskarka jest specjalnym urządzeniem, które łączy w sobie właściwości obróbki cieplnej tworzyw sztucznych oraz zasadę topienia metalu i odlewania ciśnieniowego. Wczesna wtryskarka tłokowa nie opracowała wtryskarki ze wstępnie uplastycznionym ślimakiem aż do końca lat czterdziestych XX wieku. Od tego czasu rozwój koncentruje się głównie wokół wtryskarek ślimakowych wstępnie uplastycznionych, a w przyszłości pojawiły się zaawansowane formy, takie jak dwuślimakowe i typu wydechowego.

Zasada działania wtryskarki

Wtryskarka jest w skrócie wtryskarką. Formowanie wtryskowe wykorzystuje właściwości termofizyczne tworzyw sztucznych do dodawania materiałów ze zbiornika do beczki. Zewnętrzna część beczki jest podgrzewana przez pierścień grzewczy w celu stopienia materiału. Lufa wyposażona jest w napęd obrotowy napędzany silnikiem o napędzie zewnętrznym. Śruba, materiał jest stopniowo uplastyczniany, topiony i homogenizowany pod podwójnym działaniem nożyc śrubowych. Kiedy śruba się obraca, materiał dociska stopiony materiał do łba śruby pod działaniem siły tarcia rowka i siły ścinającej. Jednocześnie ślimak cofa się pod wpływem reakcji materiału, tak że łeb ślimaka tworzy przestrzeń magazynową do zakończenia procesu plastyfikacji. Następnie pod wpływem tłoka cylindra wtryskowego ślimak przepuszcza stopiony materiał w komorze magazynującej z dużą prędkością i wysokim ciśnieniem. Dysza jest wtryskiwana do wnęki formy. Po utrzymaniu ciśnienia stopu we wnęce, ochłodzeniu, zestaleniu i ukształtowaniu, forma jest otwierana za pomocą mechanizmu zaciskowego, a uformowany produkt jest podnoszony z góry formy przez urządzenie wyrzucające. Wypadać.

Skład wtryskarki

Wtryskarka jest maszyną wysoce mechatroniczną, bazującą na wymaganiach procesu wtryskiwania. Składa się głównie z części wtryskowych, części mocujących formę, ramy, układu hydraulicznego, układu grzewczego, układu sterowania, urządzenia podającego itp.

Obecnie popularne urządzenia do formowania wtryskowego są typu jednocylindrowego i typu dwucylindrowego.

Istnieją dwa rodzaje części z plastyfikacją: typu tłokowego i typu śrubowego. W ciągłym procesie pchania obracającej się śruby tworzywo sztuczne ulega zmianie stanu fizycznego i ostatecznie jest wtryskiwane do gniazda formy w stanie stopionym. Dlatego uplastyczniony składnik jest podstawowym składnikiem jednolitej plastyfikacji i wtrysku ilościowego.