Energooszczędna transformacja wtryskarki serwo

Branża formowania wtryskowego stoi przed szansą szybkiego postępu. Jednak w strukturze kosztów wyrobów wtryskiwanych znaczny udział mają koszty energii elektrycznej. Zgodnie z potrzebami wtryskarek Qingdao, tradycyjny silnik pompy olejowej wtryskarki zużywa energię elektryczną. Odsetek ten sięga aż 80–90%. Ponieważ problem energii staje się coraz poważniejszy, oszczędzanie energii i redukcja zużycia energii stają się podstawowymi politykami narodowymi społeczeństwa, a redukcja kosztów i wzrost wydajności stanowią rdzeń konkurencji przedsiębiorstw. Oszczędzanie energii staje się coraz bardziej rygorystyczne. Projektowanie i produkcja nowej generacji energooszczędnych wtryskarek stało się pilną potrzebą zwracania uwagi i rozwiązywania problemów. Obecnie technologia oszczędzania energii serwo została z powodzeniem zastosowana we wtryskarkach w porównaniu ze zwykłymi wtryskarkami z pompą ilościową. Oszczędność energii do 80%, do 50% oszczędność energii w porównaniu z pompami o zmiennej wydajności i wzrost wydajności produkcji o 10%. Producent wtryskarek rozpoczął produkcję masową i stanie się produktem domowym.

W przypadku energooszczędnej modernizacji serwomechanizmu zwykłej wtryskarki nie pomoże to, a zalety zwiększenia produkcji, oszczędności energii i zmniejszenia zużycia dotyczą prawie całego silnika. Klienci korzystający z wtryskarek będą mogli obniżyć koszty, zazielenić otoczenie biura i nadal zwiększać inne koszty. Dziś zwycięży zaufanie. Oszczędność energii jest wieczna w trakcie rozwoju produkcji i użytkowania wtryskarek.

Tradycyjna wtryskarka to pompa olejowa z otwartą pętlą i układ silnika asynchronicznego; silnik asynchroniczny nie zatrzymuje się po włączeniu. Istnieje wiele procedur dotyczących wtryskarki. W każdej procedurze występują różne etapy władzy. Istnieje ogromna różnica pomiędzy tymi ciśnieniami i przepływem. Pompa oleju silnikowego jest ilościowa. Przemieszczenie to maksymalna wydajność, z wyjątkiem topienia kleju i strzelania. Nacisk gumy musi być większy niż przemieszczenie. Inne będą większe lub mniejsze. Gdzie może iść moc wyjściowa pompy oleju silnikowego? Oprócz wymaganych działań, zawór przelewowy i przepustnica są kierowane z powrotem do zbiornika paliwa wtryskarki, co powoduje powstawanie dużej ilości odpadów. Po drugie, wtryskarka w procesie chłodzenia produktu nie jest biurowa, ale pompa oleju silnikowego nadal ma maksymalną moc wyjściową. Cały przepływ powrotny z zaworu przelewowego i przepustnicy do zbiornika paliwa jest równy odpadowi. I stabilność sterowania w pętli otwartej nie jest tak dobra, jak kontrola w pętli zamkniętej.

Układ serwomotoru to układ z zamkniętą pętlą. Wtryskarka wymaga pewnej liczby przepływów ciśnienia, aby uzyskać pewną liczbę przepływów ciśnienia, nie więcej i nie mniej, a produkty produkcyjne są bardzo stabilne. Ponieważ układ serwo stanowi pętlę zamkniętą, olej powinien dotrzeć do zaworu sterującego, co oznacza, że ​​działanie to wymaga przepływu pod pewnym ciśnieniem. Opiera się na czujniku ciśnienia i sprzężeniu zwrotnym enkodera z napędem w celu sterowania pompą olejową silnika serwo. Jest to jedna z powierzchownych metod oszczędzania energii. Gdy ciśnienie jest utrzymywane, silnik asynchroniczny musi pracować pod dużym obciążeniem, a obciążenie to duży prąd, a prąd jest również duży. Z serwomotorem jest odwrotnie. Serwosilnik zapewnia ciśnienie utrzymujące moment obrotowy dla śledziony i zimnego biegu. Wewnętrzną pompę zębatą można stosować przy niskich obrotach i wysokim ciśnieniu. Dlatego jest bardziej energooszczędny niż oryginalny system i konwersja częstotliwości. To druga oszczędność energii. Serwosilnik nie potrzebuje prądu podczas chłodzenia, ponieważ wtryskarka nie ma sygnału biurowego, więc sterownik serwo nie przekaże sygnału do serwosilnika, co jest trzecią metodą oszczędzania energii.