Czy Twój warsztat wtryskowy jest naprawdę bezpieczny?

1. Ogólne zasady bezpiecznej produkcji w wtryskarni:

1. Gdy urządzenie działa normalnie, surowo zabrania się dotykania jakiejkolwiek części urządzenia z wyjątkiem drzwi ochronnych i panelu sterowania znajdującego się przed wtryskarką.

2. Z leczeniem wszelkich nieprawidłowych procesów należy poczekać, aż sprzęt przestanie działać.

3. Każde urządzenie musi mieć przypisany system osoby odpowiedzialnej (mechanizm dostosowany do danej osoby). Bez szkolenia w zakresie bezpieczeństwa sprzętu i kwalifikacji obsługi sprzęt nie może działać; Naprawy usterek wykonywane są przez wyznaczony personel w warsztacie, a personel niewyznaczony nie może wykonywać czynności konserwacyjnych.

4. Obsługiwać prawidłowo i ostrożnie konserwować sprzęt zgodnie z procedurami operacyjnymi, utrzymywać środowisko pracy w czystości i wykonywać dobrą robotę w cywilizowanej produkcji.

5. Ściśle przestrzegać dyscypliny procesowej i operacyjnej, prowadzić różne rejestry, a warunki bezpieczeństwa przekazania należy przekazać zmianom.

6. Urządzenia zabezpieczające wszelkiego rodzaju urządzeń muszą być kompletne. W przypadku uszkodzenia należy go zgłosić do naprawy w odpowiednim czasie i po naprawie można go używać.

7. Prawidłowo analizuj, oceniaj i eliminuj oznaki różnych wypadków oraz eliminuj je w zarodku. W razie wypadku należy postępować zdecydowanie i prawidłowo, zgłosić go przełożonym w odpowiednim czasie i zgodnie z prawdą, zabezpieczyć miejsce zdarzenia oraz sporządzić szczegółową dokumentację.

8. Należy ubierać się zgodnie z regulaminem. Długie włosy muszą być związane, bez włosów, bez kamizelek, spodenek lub spódnic i bez kapci.

9. Przed użyciem elektronarzędzia sprawdź przewody, wtyczki i plastikowe osłony pod kątem uszkodzeń.

10. Podczas wymiany złącza powietrza wyłącz źródło powietrza, aby zapobiec wypadnięciu złącza i zranieniu ludzi.

11. Przejście należy utrzymywać drożne, obowiązuje całkowity zakaz długotrwałej pracy i układania przedmiotów w przejściu.

12. Po użyciu urządzenia należy wyłączyć zasilanie, z wyjątkiem sytuacji, gdy materiał PC wtryskarki jest izolowany.

2. Instrukcje bezpieczeństwa wtryskarki:

1. Gdy wtryskarka znajduje się w trybie półautomatycznym w normalnej produkcji, można wykonać tylko następujące czynności:

a. Otwórz przednie drzwi bezpieczeństwa

b. Wyjmij pręt produktu i materiału

c. Zamknąć przednie drzwi bezpieczeństwa

Jeśli wymagane są dodatkowe działania, technicy muszą przed rozpoczęciem pracy potwierdzić, że jest to czynność konieczna do normalnej produkcji.

2. Wszelkie inne czynności należy wykonać ręcznie po wyłączeniu pompy olejowej; jeśli dotyczy to prądu, należy również wyłączyć zasilanie. Na przykład, gdy przedmiot może dotykać dyszy i cylindra z klejem, ze względów bezpieczeństwa należy wyłączyć zasilanie. Przed czyszczeniem formy lub regulacją jakichkolwiek części mechanicznych należy odłączyć zasilanie;

3. Gdy urządzenie uruchomi alarm automatycznie, operator musi natychmiast wycofać się z urządzenia i przejść do stanu „ręcznego”.

4. W sytuacji awaryjnej (wypadek osobisty, nagły nietypowy hałas wydobywający się ze sprzętu i form) należy natychmiast nacisnąć przycisk zatrzymania awaryjnego i wezwać pomoc.

5. Podczas pracy maszyny surowo zabrania się wysuwania jakiejkolwiek części ciała do zamkniętych drzwi bezpieczeństwa; otworzyć drzwiczki bezpieczeństwa przed sięgnięciem do formy; podczas kontroli i naprawy, jeśli górna część korpusu wejdzie w środek dwóch szablonów, należy wyłączyć pompę olejową; bez względu na okazję, całe ciało. Wchodząc do obu modułów, należy najpierw odłączyć zasilanie.

6. Gdy maszyna pracuje, tylne drzwi bezpieczeństwa muszą być zamknięte, a przednie drzwi bezpieczeństwa muszą być używane do kontrolowania otwierania i blokowania formy.

7. Kiedy maszyna pracuje. Każda osoba inna niż operator wtryskarki ma obowiązek powiadomić operatora wtryskarki o konieczności przejścia na tryb ręczny i wyłączenia pompy olejowej przed dotknięciem wtryskarki. Szczególnie, gdy współpracuje wiele osób, należy powiadomić koordynatora przed wystąpieniem jakichkolwiek nietypowych działań, a prace można kontynuować dopiero po potwierdzeniu.

8. W trybie ręcznym i półautomatycznym sprawdzić, czy pompa olejowa i zasilanie elektryczne mogą zostać odcięte poprzez otwarcie drzwi bezpieczeństwa.

9. Sprawdź, czy przycisk zatrzymania awaryjnego jest skuteczny i czy po jego naciśnięciu może odciąć pompę olejową i zasilanie.

10. Upewnij się, że wokół sprzętu i sprzętu nie ma oleju ani wody, aby zapewnić bezpieczne chodzenie.

11. Znajdź nieprawidłowe warunki wtryskarki (wyciek oleju, uszkodzenie przewodów, uszkodzenie wtyczki elektrycznej itp.), aby zgłosić je monitorującemu lub technikowi.

12. Podczas demontażu dyszy należy podjąć środki ochronne, aby uniknąć oparzeń spowodowanych surowcami o wysokiej temperaturze i rozpryskami gazu.

13. Nie używaj tej maszyny podczas czyszczenia przeszkód lub przesuwania leja.

14. Podczas wstrzykiwania w powietrze należy zamknąć przednie i tylne drzwi bezpieczeństwa i nikt nie może stać po obu stronach lufy, aby nie uszkodzić materiału gumowego na całe życie.

15. Jeżeli maszyna jest włączana po dłuższym okresie nieużywania, przed uruchomieniem należy sprawdzić urządzenia zabezpieczające (takie jak blokada mechaniczna, wyłącznik krańcowy drzwi bezpieczeństwa, blokada hydrauliczna itp.).

16. Podczas prac konserwacyjnych należy odłączyć główne zasilanie i powiesić tabliczkę „No Power-On”. Przed rozpoczęciem pracy sprawdź, czy maszyna jest podłączona zgodnie z wymaganiami.

17. Gdy platforma strzelecka przesuwa się do przodu, nie używaj rąk do usuwania kleju wyciekającego z dyszy, aby uniknąć skaleczenia dłoni.

18. W leju zasypowym należy umieścić stojak magnetyczny, aby zapobiec uszkodzeniu urządzeń do formowania wtryskowego przez ciała obce z metalu.

19. Jeżeli podczas kontroli i naprawy górna część korpusu wejdzie w środek dwóch szablonów, należy wyłączyć pompę olejową.

20. Niezależnie od sytuacji należy odciąć zasilanie w momencie wejścia całym ciałem w obydwa szablony.

21. Niedozwolona jest jakakolwiek modyfikacja sprzętu zabezpieczającego, a także produkcja sprzętu w przypadku jego uszkodzenia jest niedopuszczalna.

22. Do produkcji wyrobów wysokotemperaturowych (temperatura formy jest wyższa niż 120 stopni) należy używać grubych rękawiczek bawełnianych.