Zasada wtrysku wielostopniowego i segmentowego przepływu tworzywa sztucznego we wtryskarce

A. Zasada przepływu tworzywa sztucznego metodą wtrysku wielostopniowego:

1. Pierwszy wtrysk kleju podaje się z małą prędkością, dyszę przesuwamy do zimnej głowicy i zwiększamy prędkość drugiego wtrysku w celu wypełnienia wnęki, aby skrócić czas dopływu tworzywa przy zasuwie do końca, tak aby lepkość tworzywa w wypełnieniu utrzymała się na minimalnym poziomie zestalenia. Jednakże trudno jest kontrolować prawidłowy punkt przełączania ciśnienia dotrzymującego w przypadku wtrysku z dużą prędkością, dlatego należy zastosować wielostopniowe zwalnianie, aby skutecznie kontrolować punkt przełączania ciśnienia dotrzymującego.

2. Zasada działania wtrysku segmentowego:

Użyj sterowania elektrooptycznego, aby skierować zawór proporcjonalny do przepływu w układzie hydraulicznym, aby natychmiast uzyskać prędkość wtrysku w jednym punkcie i osiągnąć segmentową prędkość strzelania.

B. Zależność prędkości strzelania od ciśnienia wtrysku segmentowego:

1. W segmentowym procesie formowania wtryskowego, niezależnie od tego, ile etapów procesu napełniania zostanie zmienionych, ciśnienie wtrysku ma tylko jedno ciśnienie, to znaczy jedno ciśnienie, podczas gdy etap utrzymywania ciśnienia może utrzymać tylko jedną prędkość niezależnie od liczby etapów docisku.

2. Przykłady wtrysku segmentowego:

⑴Ten sam gotowy produkt można formować z mniejszą siłą zwarcia, co może wydłużyć żywotność maszyny i formy;

⑵Segmentowe zwalnianie i opanowanie prawidłowego punktu przełączania ciśnienia trzymania może skutecznie zapewnić stabilność jakości;

⑶ Gdy tworzywo formowane zbyt dobrze płynie, stosuje się wtrysk z niską prędkością, aby zapobiec zadziorom, ale surowiec nie powinien być chłodzony i zestalany. Po przejściu stopionej żywicy przez grubą część prędkość wtrysku wzrasta, a wnęka formy zostaje szybko wypełniona, a ślad płynięcia (stopiony tłuszcz stopniowo się zmniejsza. Wzór pasków z przewężką w środku) jest spowodowany granicą utworzoną pomiędzy żywicą, która początkowo wpływa do wnęki, a żywicą, która wpływa do wnęki po zbyt szybkim schłodzeniu.

⑷W przypadku grubej listwy na wlocie gumy (tj. zasuwie), zbyt duża prędkość strzelania spowoduje turbulencje, a zimny materiał łatwo pozostanie w kanale i utworzą smugi. Dlatego też głowicę zimnego materiału należy otwierać przy małej prędkości i niskim ciśnieniu, aby tylna część plastiku weszła gładko.

⑸W procesie formowania wtryskowego część dyszy styka się z formą. Ponieważ woda chłodząca formę schładza temperaturę formy niższą niż dysza, część ciepła jest odbierana przez formę, a dysza łatwo wytwarza zimne odcinki. Te zimne odcinki są wtryskiwane do formy i trafiają do bramy. Blokowanie powoduje powstawanie linii przepływu lub śladów przypominających srebrne paski, które można poprawić poprzez sondowanie wtrysku segmentowego.

⑹Precyzja i małe części, drobny rozmiar bramy i zrównoważona produkcja większości bram wnękowych formy są niezwykle trudne i trudne. Można temu zaradzić otwierając bramy na ten sam rozmiar i stosując technologię wtrysku wielostopniowego.

⑺ Zmiana położenia przełączania pomiędzy pierwszym etapem wtrysku z małą prędkością a drugim etapem wtrysku z dużą prędkością może skorygować lokalne przemieszczenie linii spawania, takie jak przemieszczenie oczywistej części do mniej oczywistej pozycji (takiej jak miejsce na etykietę).

⑻Zjawisko depresji i słabego stopienia są sobie przeciwne podczas formowania, a tę metodę można jednocześnie zastosować do poprawy; część zagłębiająca produktu charakteryzuje się szybkim spadkiem szybkości strzelania, a po wypełnieniu warstwy powierzchniowej do zestalenia na zimno, szybkość strzelania gwałtownie wzrasta, aby wypełnić wnękę formy, a linię spawania należy zamocować. Wtrysk kleju, aby zapobiec słabemu stopieniu (zwykle w grubej części powstaje zagłębienie powierzchni uformowanego produktu, które jest spowodowane skurczem objętościowym stopionej żywicy podczas jej chłodzenia i zestalania).

⑼W procesie utrzymywania ciśnienia stopniowa redukcja może zmniejszyć naprężenia szczątkowe uformowanego produktu.

⑽ Warunki formowania cienkich wyrobów formowanych i duża odległość przepływu wymagają pomyślnego zakończenia procesu pod wysokim ciśnieniem, ale wtrysk z dużą prędkością i pod wysokim ciśnieniem może łatwo spowodować naprężenia szczątkowe na bramie, co wpływa na jakość. Dlatego w celu wyeliminowania naprężeń szczątkowych stosuje się wtrysk o dużej prędkości, napełnianie o średniej prędkości i ciśnienie docisku o niskiej prędkości. Aby zapobiec deformacji gotowego produktu.

⑾Popraw chłodzenie formy: jeśli temperatura formy ruchomej jest niska, stała temperatura formy jest wysoka, uformowany produkt nie będzie wypaczony do wewnątrz, a jeśli temperatura formy ruchomej jest wysoka, uformowany produkt może zostać wypaczony na zewnątrz.

⑿ Przypalenie (zjawisko spowodowane sprężaniem i spalaniem gazu we wnęce formy) występuje najczęściej na linii podziału lub w miejscu spawania. Na powierzchni żywicy widoczne są czarne ślady karbonizacji, gaz powietrzny musi być płynnie odprowadzany z wnęki formy, a prędkość strzelania musi zostać zmniejszona. .