Praktyczne informacje o wtryskarkach!

Wtryskarka jest jednym z urządzeń powszechnie stosowanych w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych. Zwykle musi działać długo. Dlatego też, jak zapewnić normalną i stabilną pracę wtryskarki w ciągłej produkcji, warto rozważyć zarówno producenta wtryskarki, jak i użytkownika. Aby rozwiązać problem, z punktu widzenia użytkowników, regularna konserwacja zapobiegawcza jest skutecznym sposobem zapewnienia normalnej pracy wtryskarki pod warunkiem prawidłowego doboru modelu wtrysku.

Tak zwana konserwacja zapobiegawcza to szereg prac zapobiegawczych i przeglądów mających na celu zapobieganie awariom maszyny i przedłużanie żywotności poszczególnych części. Na przykład nagłe wystąpienie awarii powodujących przestoje produkcyjne można przełożyć na przewidywalne i zaplanowane naprawy lub remonty postojowe; może to nastąpić w odpowiednim czasie. Wykrycie i wymiana uszkodzonych części może zapobiec uszkodzeniom łańcucha itp., które są celem konserwacji zapobiegawczej.

1. Konserwacja zapobiegawcza

Część hydrauliczna

1. Ilość oleju hydraulicznego

Niewystarczająca ilość oleju spowoduje łatwy wzrost temperatury oleju, a powietrze łatwo rozpuści się w oleju, co będzie miało wpływ na jakość oleju i normalne działanie układu hydraulicznego. Niewystarczająca ilość oleju jest zwykle spowodowana wyciekiem lub utratą oleju podczas napraw. Z tego powodu należy codziennie sprawdzać, czy nie ma wycieków. W razie potrzeby należy jak najszybciej wymienić zużyte uszczelki i dokręcić luźne złącza. Po konserwacji należy sprawdzić ilość oleju w zbiorniku paliwa i uzupełnić go na czas.

2. Temperatura oleju hydraulicznego

Idealna temperatura robocza układu hydraulicznego powinna wynosić od 45 ℃ do 50 ℃. Dzieje się tak dlatego, że układ hydrauliczny jest projektowany według wybranej lepkości oleju pod ciśnieniem, jednak lepkość będzie się zmieniać wraz ze wzrostem temperatury oleju, co będzie miało wpływ na pracę układu. Komponenty, takie jak cylindry olejowe, zawory hydrauliczne itp., zmniejszają dokładność sterowania i czułość reakcji, szczególnie w przypadku precyzyjnych wtryskarek. Jednocześnie zbyt wysoka temperatura przyspieszy starzenie się uszczelki, powodując jej twardnienie i pękanie; jeśli temperatura jest zbyt niska, energia przetwarzania zostanie zużyta, a prędkość robocza zostanie zmniejszona. Dlatego należy zwracać szczególną uwagę na temperaturę roboczą oleju hydraulicznego. Istnieje wiele przyczyn wysokiej temperatury oleju, ale większość z nich wynika z awarii obiegu oleju lub awarii układu chłodzenia.

3. Jakość oleju hydraulicznego

Jedną z ważnych właściwości oleju hydraulicznego jest jego stabilność chemiczna, czyli odporność na utlenianie. Utlenianie jest najważniejszym czynnikiem determinującym efektywną żywotność oleju hydraulicznego. Nierozpuszczalne substancje, takie jak smoła drzewna, szlam i pozostałości węgla powstające w wyniku utleniania, zanieczyszczają układ hydrauliczny, zwiększają zużycie elementów hydraulicznych, zmniejszają różne szczeliny, blokują małe otwory i ostatecznie powodują nieprawidłowe działanie układu hydraulicznego. Szybkość utleniania oleju hydraulicznego zależy od wielu czynników, takich jak on sam i warunki pracy, wśród których jednym z głównych czynników jest temperatura. Dlatego należy stosować odpowiedni olej hydrauliczny i regularnie sprawdzać stopień utlenienia oleju hydraulicznego (oceniany po ciemniejszym kolorze samego oleju), bezwzględnie należy aktywnie wymieniać olej po określonej liczbie godzin pracy.

4. Czyszczenie filtra oleju

Filtr oleju odgrywa rolę w czyszczeniu oleju hydraulicznego, dlatego należy go czyścić co trzy miesiące, aby nie blokować przewodu ssącego oleju, a także sprawdzać, czy filtr oleju nie jest uszkodzony.

5. Czyszczenie chłodnicy

Chłodnicę należy czyścić raz w roku lub w zależności od tego, czy zmniejszyła się jej wydajność pracy. Zablokowanie lub zabrudzenie wnętrza chłodnicy będzie miało wpływ na wydajność chłodzenia. Woda chłodząca powinna być miękka (nie zawiera minerałów).

Dwie części elektryczne

1. Kontrola złącza przewodu

Niezamocowane przewody w złączu spowodują uszkodzenie przez wysoką temperaturę lub iskrę w miejscu złącza. Słabe złącze będzie również miało wpływ na transmisję sygnału; złącze na styczniku będzie łatwiejsze do poluzowania ze względu na wibracje wywołane działaniem elektromagnetycznym, dlatego konieczne jest regularne sprawdzanie złącza przewodu. Umieścić i dokręcić.

2. Silnik elektryczny

Generalnie silnik jest chłodzony powietrzem. Nagromadzenie kurzu powoduje trudności w odprowadzaniu ciepła. Dlatego jest regularnie czyszczony co roku. W obwodzie zwykle instalowany jest wyłącznik przeciążeniowy silnika. Prąd graniczny urządzenia zabezpieczającego jest regulowany i powinien być dostosowany do mocy silnika. Jednocześnie po włączeniu zabezpieczenia przeciążeniowego należy przed naciśnięciem wyłącznika położenia powrotnego sprawdzić, czy nie ma braku fazy, złego styku lub czy temperatura oleju nie jest zbyt wysoka.

3. Cylinder grzewczy i termopara

Cylinder grzewczy należy regularnie sprawdzać pod kątem prawidłowego zamocowania i skutecznego przekazywania ciepła. Podczas normalnej produkcji nie jest łatwo wykryć spalanie cylindra grzewczego. Z tego powodu należy zwrócić uwagę na stan pracy regulatora temperatury i ocenić, czy zasobnik grzewczy jest w normie. Ponadto częstym uszkodzeniem cylindra grzewczego jest połączenie przewodowe. Z powodu złego połączenia wzrasta rezystancja styku, a lokalne przegrzanie połączenia powoduje utlenienie i uszkodzenie interfejsu.

4. Stycznik elektromagnetyczny

Stycznik stosowany w elektrycznej części grzewczej charakteryzuje się większym stopniem strat ze względu na częste działanie. Jeśli główny styk zostanie przegrzany, stopiony i połączony, może to spowodować, że temperatura ogrzewania wymknie się spod kontroli. Dlatego jeśli styk jest przegrzany, wydaje dźwięk lub jest bardzo gorący podczas zerwania. Duży, oznacza, że ​​grozi mu uszkodzenie i należy go jak najszybciej wymienić.

5. Część sterująca komputerem

Dzięki zastosowaniu technologii sterowania mikrokomputerowego we wtryskarce normalne działanie części mikrokomputera i powiązanej z nią pomocniczej płytki elektronicznej zwiększyło wpływ wahań napięcia zasilania, temperatury i wilgotności środowiska pracy, odporności instalacji na wstrząsy i zakłóceń zewnętrznych sygnałów o wysokiej częstotliwości. Aby sprostać wyższym wymaganiom, utrzymać normalną pracę wentylatorów w celu wentylacji i odprowadzania ciepła w skrzynce sterowniczej, należy zastosować precyzyjny zasilacz i stabilizowany sprzęt do zasilania, a także starać się zmniejszyć wpływ wibracji zewnętrznych na skrzynkę sterowniczą. Problemy te należy rozwiązać i regularnie badać.

Trzy części mechaniczne

1. Paralelizm szablonów

Równoległość szablonu najlepiej odzwierciedla stan części zaciskowej. Nierównoległy szablon sprawi, że produkt będzie niekwalifikowany i zwiększy zużycie sprzętu i formy. Równoległość szablonu można początkowo odzwierciedlić poprzez ruch płytki ogonowej podczas mocowania formy i analizę wyglądu produktu, ale dokładna sytuacja musi zostać wykryta za pomocą przyrządów takich jak czujnik zegarowy. Regulacja równoległości szablonu musi być przeprowadzana przez znaną osobę etapami, w przeciwnym razie niewłaściwa regulacja spowoduje większe uszkodzenie maszyny.

2. Regulacja grubości formy

System regulacji grubości formy powinien być regularnie używany w celu dostosowania grubości formy od najgrubszej do najcieńszej, aby zapewnić płynny ruch. W przypadku maszyn, które korzystają z tej samej formy przez długi czas, należy przeprowadzić tę kontrolę, aby uniknąć usterek.

3. Układ centralnego smarowania

Wszystkie mechaniczne części ruchome muszą mieć odpowiednie smarowanie, a centralny układ smarowania jest jednym z obowiązkowych elementów obecnych wtryskarek. Należy często sprawdzać ilość oleju w układzie centralnego smarowania, czy jest pełna. Stosowany olej smarowy musi być czysty i wolny od zanieczyszczeń, aby zapewnić dopływ oleju smarowego do wszystkich miejsc smarowania. Jeśli przewód olejowy jest zablokowany lub nieszczelny, należy go natychmiast wymienić lub naprawić. Większość zużycia mechanicznego wynika z braku smarowania, dlatego należy zwrócić odpowiednią uwagę na smarowanie.

4. Staraj się, aby wszystkie ruchy były płynne

Wibracje lub niepłynny ruch mogą być spowodowane niewłaściwą regulacją prędkości, zmianą prędkości i nieskoordynowanym czasem lub mechaniczną regulacją ciśnienia oleju. Ten rodzaj wibracji przyspiesza zużycie części mechanicznych i rozluźnia dokręcone śruby, dlatego należy ograniczać wibracje i ich unikać.

5. Kontrola łożysk

Kiedy łożysko pracuje, pojawiają się nietypowe dźwięki lub wzrasta temperatura, oznacza to, że wnętrze łożyska uległo zużyciu i należy je w odpowiednim czasie sprawdzić lub wymienić oraz uzupełnić smarem.

6. Układ wtryskowy

Ślimak wtryskowy, pierścień zwrotny i cylinder stanowią serce wtryskarki, od którego zależy jakość i wydajność obróbki, dlatego muszą być utrzymywane w dobrym stanie technicznym. W pierwszej kolejności należy podjąć niezbędne środki, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń nieplastikowych do strumienia tworzywa sztucznego, a następnie zwrócić uwagę na sprawdzenie prawidłowego odstępu pomiędzy śrubą a lufą oraz pierścieniem kontrolnym a lufą. Normalna szczelina powinna być w stanie uszczelnić przepływ wsteczny tworzywa sztucznego i wytwarzać tworzywo sztuczne. Jeśli okaże się, że proces topienia jest powolny, na topiącym się materiale występują plamy i czarne plamy lub produkt jest niestabilny, sprawdź zużycie śruby, sprawdź pierścień i cylinder.

2. Przyczyny i rozwiązania niektórych typowych usterek

Jedna temperatura oleju jest za wysoka

Nienormalny wzrost temperatury oleju może być spowodowany nieprawidłowym działaniem układu chłodzenia lub wysokim ciepłem wytwarzanym przez elementy ciśnieniowe oleju podczas pracy.