Zasada działania wtryskarki

Zasada działania wtryskarki jest podobna do strzykawki używanej do wtrysku. Wykorzystuje siłę śruby (lub tłoka) do wtryskiwania plastyfikowanego tworzywa sztucznego w stanie stopionym (to znaczy w stanie lepkiego płynu) do zamkniętej wnęki formy. Proces otrzymywania produktów po utwardzaniu i kształtowaniu.

Formowanie wtryskowe jest procesem cyklicznym, każdy cykl obejmuje głównie: ilościowe podawanie - topienie, plastyfikację - ciśnieniowe napełnianie formy wtryskowej i chłodzenie - otwieranie formy i pobieranie części. Po wyjęciu części plastikowej forma zostaje ponownie zamknięta na kolejny cykl.
Elementy obsługi wtryskarki: Elementy obsługi wtryskarki obejmują trzy aspekty: obsługę klawiatury sterującej, działanie elektrycznego układu sterowania i działanie układu hydraulicznego. Dokonuje się odpowiednio wyboru przebiegu procesu wtrysku, sposobu podawania, ciśnienia wtrysku, prędkości wtrysku, rodzaju wyrzutu, monitorowania temperatury każdej sekcji cylindra oraz regulacji ciśnienia wtrysku i przeciwciśnienia.

Proces formowania na zwykłej wtryskarce śrubowej jest następujący: najpierw dodaj granulowany lub sproszkowany plastik do cylindra, obróć śrubę i podgrzej zewnętrzną ściankę cylindra, aby tworzywo sztuczne przeszło w stan stopiony, a następnie maszyna zamyka formę i przesuwa gniazdo wtryskowe do przodu. Ustaw dyszę blisko bramy formy, a następnie przepuść olej pod ciśnieniem do cylindra wtryskowego, aby popchnąć śrubę do przodu, wtryskując w ten sposób stopiony materiał do zamkniętej formy o niższej temperaturze przy wysokim ciśnieniu i większej prędkości. Utrzymanie czasu i ciśnienia (znane również jako ciśnienie utrzymywania), chłodzenie w celu zestalenia i uformowania, następnie formę można otworzyć w celu wyjęcia produktu (celem utrzymywania ciśnienia jest zapobieganie cofaniu się stopu do wnęki formy, uzupełnianie materiałów we wnęce formy i upewnienie się, że produkt ma określoną gęstość i tolerancję wymiarową).

Podstawowymi wymaganiami formowania wtryskowego są plastyfikacja, wtrysk i formowanie. Plastyfikacja jest warunkiem realizacji i zapewnienia jakości wyrobów formowanych, a aby spełnić wymagania formowania, wtrysk musi zapewniać wystarczające ciśnienie i prędkość. Jednocześnie ze względu na wysokie ciśnienie wtrysku we wnęce wytwarza się odpowiednio wysokie ciśnienie (średnie ciśnienie we wnęce wynosi na ogół od 20 do 45 MPa), dlatego musi być wystarczająca siła zwarcia. Można zauważyć, że urządzenie wtryskowe i urządzenie mocujące są kluczowymi elementami wtryskarki.

Istnieją trzy główne aspekty oceny produktów z tworzyw sztucznych. Pierwszą z nich jest jakość wyglądu, obejmująca kompletność, kolor, połysk itp.; drugi to dokładność rozmiaru i względnego położenia; trzeci to właściwości fizyczne, właściwości chemiczne i parametry elektryczne itp. Te wymagania jakościowe różnią się w zależności od okazji użycia produktu, inna jest również wymagana skala. Wady produktu polegają głównie na konstrukcji, dokładności wykonania i stopniu zużycia formy. Ale w rzeczywistości technicy zakładów przetwórstwa tworzyw sztucznych często borykają się z trudną sytuacją stosowania środków technologicznych w celu kompensacji problemów spowodowanych wadami pleśni bez świetnych rezultatów.