Istnieją trzy rodzaje chłodzenia podczas formowania przez wytłaczanie tworzyw sztucznych

Istnieje wiele fabryk wyrobów z tworzyw sztucznych, które muszą używać agregatów chłodniczych do chłodzenia maszyn, ale gdy wielu znajomych kupuje przemysłowe agregaty chłodnicze, często nie wiedzą, jakiego rodzaju agregatów chłodniczych użyć, aby osiągnąć wymagany efekt chłodzenia, lub mówią nie. Dowiedz się, jaki rodzaj maszyny jest bardziej odpowiedni dla Twojego warsztatu produkcyjnego.

Agregaty chłodnicze do wtryskarek są ogólnie podzielone na chłodzenie ślimakowe, chłodzenie korpusu i chłodzenie produktu

1. Chłodzenie ślimaka

Rolą chłodzenia ślimaka jest 1 przegrzanie tarcia, stabilizacja ciśnienia wytłaczania tworzywa sztucznego, promowanie równomiernego mieszania tworzywa sztucznego i jakość plastyfikacji. Ale jego użycie 1 jest właściwe, szczególnie nie nadmierne, w przeciwnym razie stopiony plastik w beczce nagle ostygnie, co spowoduje poważne wypadki. Chłodzenie ślimaka jest zabronione przed wytłaczaniem, w przeciwnym razie doprowadzi to do poważnych wypadków ze sprzętem.

2. Wychłodzenie organizmu

Funkcja chłodzenia korpusu polega na zwiększeniu rozpraszania ciepła przez cylinder w celu przezwyciężenia wzrostu temperatury spowodowanego przegrzaniem tarcia, ponieważ tego wzrostu temperatury nie można zatrzymać podczas procesu wytłaczania tworzywa sztucznego, nawet po odcięciu mocy grzewczej, tak że rozsądnej temperatury nie można utrzymać przez długi czas. Utrzymuj, zwiększ rozpraszanie ciepła i schładzaj beczkę, aby utrzymać równowagę cieplną podczas procesu wytłaczania. Chłodzenie płatowca odbywa się etapowo, głównie wentylatorowo. Biorąc pod uwagę różne funkcje poszczególnych sekcji płatowca, szczególną uwagę należy zwrócić na zastosowanie chłodzenia w sekcji homogenizacji.

3. Chłodzenie produktu

Powłokę środka plastycznego należy schłodzić natychmiast po opuszczeniu głowicy maszyny, w przeciwnym razie ulegnie ona odkształceniu pod wpływem siły ciężkości. W przypadku materiałów niekrystalicznych, takich jak polietylen, problem krystalizacji można pominąć. Wyroby z tworzyw sztucznych można hartować i chłodzić bezpośrednio wodą, dzięki czemu można je całkowicie schłodzić w zbiorniku wody chłodzącej bez deformacji. Chłodzenie czystych polimerów, takich jak polietylen i polipropylen, powinno uwzględniać problem krystalizacji. Jeżeli zostanie zastosowana metoda szybkiego chłodzenia, będzie to miało niekorzystny wpływ na strukturę produktu z tworzywa sztucznego i spowoduje naprężenia wewnętrzne, które w przyszłości spowodują, że produkt będzie wytwarzał długie pęknięcia. Jednym z powodów jest to, że: 1 przywiązuję wagę do procesu wytłaczania; nakładanie środka na tworzywa krystaliczne takie jak polietylen i polipropylen należy przeprowadzać metodą stopniowego schładzania ciepłą wodą. Ogólnie rzecz biorąc, zależy to od wyposażenia pomocniczego sprzętu. Zbiornik wody chłodzącej powinien Temperaturę wody można podzielić na sekcje, zaczynając od temperatury 75 stopni Celsjusza - 85 stopni Celsjusza, gdy powłoka środka plastycznego dostanie się do zbiornika wody sekcji i stopniowo obniżać temperaturę wody, aż osiągnie temperaturę pokojową. Im mniejsza różnica temperatur w każdej sekcji, tym rozsądniej.