Jeśli zdecydowałeś się na zakup wtryskarki dla swojej firmy, jest kilka funkcji, na które powinieneś zwrócić uwagę. Przeczytaj ten artykuł, aby uzyskać informacje na temat różnych typów wtryskarek, w tym wtryskarek bakelitowych, szybkich wtryskarek i energooszczędnych pras wtryskowych. Omówimy również, jak wybrać najlepszą prasę wtryskową dla Twojej firmy. Zacznijmy od Zhenfeia.
Szybka wtryskarka
Wysokoobrotowe wtryskarki mają ulepszoną konstrukcję, system smarowania i żywotność. Można je stosować zarówno do zastosowań zaawansowanych, jak i standardowych. Są one również wyposażone w system podawania za pomocą serwomotoru, który drastycznie skraca czas formowania. Wysokoobrotowe wtryskarki są idealne dla przemysłu opakowaniowego i można je dostosować do potrzeb różnych klientów. Aby uzyskać więcej informacji, skontaktuj się z nami. Chętnie pomożemy Państwu w wyborze odpowiedniej wysokoobrotowej wtryskarki.
Szybkość wtrysku ma bezpośredni wpływ na orientację molekularną komponentu, jego skurcz i rozwój linii złącza. Gdy prędkość wtrysku jest duża, materiał części stygnie szybko w pobliżu ścianki formy, co powoduje krzepnięcie na miejscu i duże różnice w skurczu. Wysokie prędkości wtrysku poprawiają również jakość powierzchni i wytrzymałość linii złącza oraz zmniejszają ryzyko wystąpienia szczytowych naprężeń i powstawania karbów. Jeśli szukasz szybkiej wtryskarki, rozważ te zalety.
Szybka wtryskarka może dostarczyć wtryskiwane tworzywo sztuczne z prędkością do 360 mm/s. Ta szybka maszyna posiada akumulator, który pomaga zwiększyć prędkość wtrysku. Moc wtrysku zapewnia czujnik serwozaworu MOOG. Maszyna posiada mechanizmy wtryskowe o niskiej bezwładności, które zapewniają szybkie i stabilne umiejscowienie płyty dociskowej. Te wtryskarki oszczędzają energię elektryczną, energię i inne zasoby i idealnie nadają się do produkcji na dużą skalę.
Wtryskarka bakelitowa
WTRYSKARKA BAKELITU idealnie nadaje się do produkcji średnionakładowej. Posiada elastyczność i moc, aby sprostać wymaganiom największych firm. Ponadto tworzywo bakelitowe jest bardzo odporne na zmienne temperatury i nadaje się do różnych gałęzi przemysłu. Wtryskarka bakelitowa wyposażona jest w automatyczny system ogrzewania i chłodzenia. Proces nagrzewania można zaprogramować w taki sposób, aby wtryskarka bakelitowa w trakcie nagrzewania automatycznie włączała się i wyłączała.
Proces przygotowania formy wtryskowej bakelitowej rozpoczyna się od temperatury 70-90°C. Ślimak wtryskowy ścina i ściska materiał przed wprowadzeniem go do formy. Następnie temperaturę formy podnosi się do 180°C. Powstały materiał termoplastyczny jest następnie topiony i stapiany pomiędzy poszczególnymi cząstkami, tworząc produkt bakelitowy. Wtryskarkę bakelitową można skonfigurować do obsługi różnych materiałów termoutwardzalnych i materiałów SMC.
Wtryskarka do form bakelitowych dostępna jest w dwóch seriach: Seria U oraz pozioma BAKELite. Ten pierwszy jest w pełni zautomatyzowany i posiada system brzęczyka. Obydwa mają swoje zalety. Wtryskarka bakelitowa serii U jest zaawansowanym modelem wtryskarki poziomej BAKELite. Posiada automatyczny proces ogrzewania i chłodzenia, co pozwala na łatwe przełączanie pomiędzy różnymi tworzywami sztucznymi. Jest również wyposażony w pompę próżniową i układ wysokociśnieniowy.
Energooszczędna wtryskarka
Energooszczędna wtryskarka to taka, która zużywa mniej energii niż konwencjonalna. Procenty oszczędności energii oblicza się poprzez porównanie energii zużywanej przez nową, energooszczędną funkcję maszyny ze starą, nieefektywną hydrauliką. Energia zużywana przez wtryskarkę jest podzielona na siedem funkcji, które obejmują plastyfikację, ogrzewanie beczki, ruch płyty, wtrysk, ciśnienie zaciskania, wyrzucanie i cofanie beczki. Konwencjonalna hydraulika wykorzystuje standardowy indukcyjny silnik elektryczny o stałych obrotach, który napędza 1-2 pompy hydrauliczne, które działają nawet wtedy, gdy maszyna nie pracuje.
Wtryskarki wykorzystujące napęd całkowicie elektryczny mają zmniejszoną moc rozruchową i mniejsze maksymalne zużycie energii. Potrafią także wykonywać wiele operacji jednocześnie i charakteryzują się krótszymi czasami cykli. Dostępne są również napędy o zmiennej prędkości, które zmniejszają straty mocy i poprawiają kontrolę procesu. Minimalizują także zużycie silników. Dlatego też energooszczędna wtryskarka to mądra inwestycja, którą warto rozważyć. Pozwoli Ci to zaoszczędzić pieniądze, jednocześnie zaspokajając potrzeby produkcyjne.
Nowa generacja wtryskarek często oferuje znaczne oszczędności energii w porównaniu z tradycyjną hydrauliką. Wielu producentów porównuje nowe, energooszczędne funkcje maszyny do starej, nieefektywnej hydrauliki. Olej hydrauliczny stanowi niewielki ułamek kosztów maszyn do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Jednak niewielka zmiana oleju hydraulicznego może mieć dramatyczny wpływ na wydajność. Dzięki bardziej energooszczędnym maszynom koszty produkcji spadną o ponad trzy procent.
Niestandardowi producenci wtryskarek elektrycznych Zhenfei
Prawa autorskie © Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
