Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych

Formowanie wtryskowe tworzyw termoplastycznych to proces, w którym tworzywo sztuczne topi się i wtryskuje do gniazda formy.

Stopione tworzywo sztuczne wchodzi do formy i jest schładzane w celu uzyskania określonego kształtu zgodnie z wnęką formy. Powstały kształt jest często produktem końcowym i nie wymaga dalszej obróbki przed montażem lub użyciem jako produkt końcowy. Wiele detali, takich jak występy, żebra i gwinty, można uformować w jednej operacji formowania wtryskowego.

An wtryskarka składa się z dwóch podstawowych podzespołów: jednostki wtryskowej do topienia i podawania tworzywa do formy oraz jednostki zamykającej. Funkcja urządzenia do mocowania formy jest następująca: 1. Zamknąć formę pod ciśnieniem wtrysku; 2. Wyjmij produkt z urządzenia wtryskującego, aby stopić tworzywo sztuczne przed wtryśnięciem go do formy, a następnie kontroluj ciśnienie i prędkość wtryskiwania stopu do formy.

Obecnie stosowane są dwie konstrukcje jednostek wtryskowych: wstępne plastyfikatory śrubowe lub jednostki dwustopniowe oraz ślimaki tłokowe. Preplastyfikatory śrubowe wykorzystują ślimak do wstępnego uplastyczniania (pierwszy stopień) do wtryskiwania stopionego tworzywa sztucznego do pręta wtryskowego (drugi stopień).

Zaletami preplastyfikatorów ślimakowych jest stała jakość roztopionej masy, wysokie ciśnienie i duża prędkość oraz precyzyjna regulacja objętości wtrysku (za pomocą mechanicznych urządzeń dociskowych na obu końcach skoku tłoka). Te zalety są wymagane w przypadku przezroczystych, cienkościennych produktów i dużych wydajności produkcyjnych. Wady obejmują nierównomierny czas przebywania (prowadzący do degradacji materiału), wyższe koszty sprzętu i koszty konserwacji. Najczęściej używane urządzenie do wtryskiwania ze śrubą posuwisto-zwrotną nie potrzebuje wtyczki do stopienia i wtryskiwania plastiku.