Porozmawiaj o rzeczach, których nie wiesz o zakupie maszyn do formowania wtryskowego

Dziś, wraz z szybkim rozwojem przemysłu tworzyw sztucznych, wtryskarki odgrywają ważną rolę zarówno pod względem ilości, jak i różnorodności. Wtryskarki mają funkcję jednoczesnego formowania wyrobów z tworzyw sztucznych o skomplikowanych kształtach, precyzyjnych wymiarach lub gęstej fakturze z metalowymi wstawkami. Są szeroko stosowane w obronie narodowej, elektromechanice, samochodach, transporcie, materiałach budowlanych, opakowaniach, rolnictwie, kulturze, edukacji, zdrowiu i życiu codziennym ludzi we wszystkich obszarach. Na rynku jest pełno wtryskarek różnych modeli i przeznaczenia, jednak wybór satysfakcjonującej wtryskarki i na co zwrócić uwagę przy zakupie wtryskarki od zawsze stanowiło dla użytkowników kłopotliwy problem. Przyjrzyjmy się, na co należy zwrócić uwagę przy zakupie wtryskarki.

Punkt wyboru pierwszy: parametry techniczne wtryskarki. Kupując wtryskarki, użytkownicy mogą dokonać oceny na podstawie porównania pionowego lub poziomego. Tzw. „pionowy” oznacza, że ​​główne parametry techniczne wtryskarki powinny odpowiadać standardom branżowym i być przeglądane zgodnie ze standardami branżowymi. Tzw. „pozioma” polega na porównaniu parametrów technicznych podobnych wtryskarek w kraju i za granicą. Jest to zatem bardzo staranna praca naukowa. W zależności od materiału, kształtu, struktury, a nawet zakresu zastosowania i konkretnej okazji produktu formowanego wtryskowo, zgodnie ze strukturą, jakością, precyzją, liczbą wnęk, rodzajem kanału przepływowego i jego strukturą, kształtem, rozmiarem formy, według daty, miesiąca, roczny stopień automatyzacji zdolności produkcyjnych służy do doboru parametrów wtryskarek na wszystkich poziomach.

Drugi punkt zakupu: to stabilność, niezawodność, bezpieczeństwo i żywotność maszyny. Stabilność maszyny odzwierciedla się głównie w tym, czy mechanizm mocowania formy i system formowania wtryskowego działają płynnie w każdym cyklu, pracują w cichym otoczeniu bez uderzeń, a hałas nie może przekraczać standardów branżowych. Warunki te są związane z dokładnością produkcji i montażu maszyn, a także z rozsądnym projektem i konstrukcją łącznika przegubowego. Niezawodność i żywotność znajdują odzwierciedlenie głównie w sztywności układu mechanizmu mocowania formy, która jest związana ze strukturą, rozmiarem, materiałem i procesem obróbki cieplnej szablonu, drążka kierowniczego, korbowodu i jego wału sworznia; system osnowy z tworzywa sztucznego wtryskarki, taki jak cylinder, śruba, łeb śruby, pierścień zwrotny oraz konstrukcja i proces produkcyjny wrzeciona napędowego śruby itp. Części te są głównymi częściami przenoszącymi siłę i częściami eksploatacyjnymi wtryskarki, które bezpośrednio wpływają na żywotność.

Trzeci punkt zakupu: to bezpieczeństwo wtryskarki. Kiedy mechanizm zaciskowy otwiera i zamyka formę, niezawodność systemu ochrony przed niskim napięciem wiąże się z bezpieczeństwem człowieka i maszyny. Wtryskarki wymagają stosowania systemów zabezpieczeń połączeń elektrycznych, mechanicznych i hydraulicznych. Ochrona ta odzwierciedla głównie dwa aspekty: jeden to ochrona bezpieczeństwa formy, a drugi to ochrona bezpieczeństwa osoby. Przed zamknięciem formy, gdy drzwi bezpieczeństwa nie są zamknięte, zamknięcie formy nie powinno działać; jeśli podczas zamykania formy drzwiczki bezpieczeństwa nie zostaną zamknięte we właściwej pozycji, ruch szablonu zostanie zatrzymany lub forma zostanie automatycznie otwarta. Jeżeli podczas zamykania formy ciała obce, np. wkładki, przez pomyłkę wpadną do gniazda w wyniku wibracji, lub inne ciała obce, np. ręce, zostaną przez pomyłkę umieszczone w formie, forma powinna przestać się zamykać lub otworzyć formę automatycznie i włączyć alarm.

Kolejnym ogniwem zabezpieczającym wtryskarkę jest zapobieganie zimnemu rozruchowi wstępnie uformowanej śruby. Jeżeli materiał śruby nie osiągnie określonej temperatury i czasu utrzymywania, zabrania się uruchamiania, w przeciwnym razie nastąpi alarm. Aby zapobiec poparzeniom, wymagane jest urządzenie zabezpieczające przed rozpryskiwaniem materiału z dyszy wtryskarki.

Punkt czwarty zakupu: wysoki stopień automatyzacji, kompletne funkcje i wysoka wydajność produkcji. Nowoczesne wtryskarki mogą być obsługiwane ręcznie, półautomatycznie lub w pełni automatycznie. O ile konstrukcja formy jest rozsądna, można zrealizować w pełni automatyczną pracę od napełniania wtryskowego po wyrzucanie i upuszczanie produktu, a manipulatory można również wyposażyć do realizacji operacji bezobsługowej. Funkcję wyciągania rdzenia, funkcję hydraulicznego sterowania dyszą oraz funkcję sondy szybkiego nagrzewania można zaprogramować w programie automatyzacji w cyklu wtryskiwania dla cyklu automatycznego. Wysoka wydajność produkcji objawia się przede wszystkim krótkim cyklem formowania każdego wypraski w normalnych warunkach procesu wtryskiwania. Jest to kompleksowy wskaźnik wydajności odzwierciedlający układy mechaniczne, elektryczne i hydrauliczne wtryskarki. Dlatego należy stosować wysokiej jakości komponenty hydrauliczne i elektroniczne, a także zastosować wyrafinowaną technologię produkcji, aby poprawić czułość i powtarzalność układu wtryskarki. Stanowi niezawodną gwarancję sprawnej pracy układu wtryskowego.

Punkt zakupu 5: Oszczędność energii i ochrona środowiska są już ważnymi wskaźnikami przy ocenie zalet i wad wtryskarek. Oszczędność energii odzwierciedla głównie możliwości wtryskarki w zakresie oszczędzania wody i energii w porównaniu z podobnymi maszynami, gdy system ogrzewania (ogrzewanie elektromagnetyczne), układ napędowy (falownik, serwer itp.) i system rozpraszania ciepła spełniają normalne warunki procesu. Projekt wtryskarki powinien w pełni uwzględniać temat „ochrony środowiska”. Wtryskarka powinna zapobiegać wyciekom oleju hydraulicznego lub nadmiernemu hałasowi, aby stworzyć ciche i wolne od hałasu środowisko pracy. Ponadto sama wtryskarka powinna również wykorzystywać materiały bardziej przyjazne dla środowiska.

Punkt szósty zakupu: Konserwacja i naprawa maszyny powinna być wygodna. Położenia montażowe różnych maszyn, takich jak elementy mechaniczne, hydrauliczne, elektroniczne i elektryczne, powinny sprzyjać konserwacji i naprawie maszyn. Jednocześnie uogólnienie i standaryzacja wtryskarek jest również bardzo ważna dla użytkowników.

Ponadto przy zakupie wtryskarki należy wziąć pod uwagę koszt produkcji, wydajność produkcji, dostawców i funkcjonalność wtryskarki.