Proces formowania wtryskowego bakelitowej maszyny do formowania wtryskowego

1. Wprowadzenie do bakelitu.

Bakelit, powszechnie znany jako bakelit, naukowo znany jako fenolowa masa do formowania, jest rodzajem termoutwardzalnego tworzywa sztucznego, a także jest najwcześniejszym tworzywem sztucznym wprowadzonym do produkcji przemysłowej. The wtryskarka bakelitowa proszek bakelitu stosowany w formowaniu wtryskowym bakelitu składa się z żywicy fenolowej, trocin i dodatków, takich jak utwardzacz, utwardzacz, plastyfikator, barwnik, smar i wzmacniacz utwardzania. Możliwe jest również modyfikowanie proszku bakelitu według różnych potrzeb, a proszek bakelitu zawiera około 40% dodatków. Żywica fenolowa jest produktem polikondensacji fenolu i formaldehydu. Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, stabilną wydajność, odporność na kwasy i zasady, odporność na wysoką temperaturę i niską temperaturę, wysoką twardość, odporność na zużycie, brak hydrofilowości i doskonałą izolację elektryczną. Jest idealnym materiałem izolacyjnym. Temperatura plastyfikacji proszku bakelitu wynosi 70-90°C, a temperatura utwardzania około 160°C. Bakelit twardnieje nagle, gdy temperatura osiągnie 160°C. Dlatego dokładna kontrola temperatury formy jest bardzo ważna dla kształtowania. Zastosowania bakelitu: przełączniki elektryczne, gałki, uchwyty kuchenne, obudowy elektryczne, a w tym roku są coraz szerzej stosowane w akcesoriach elektrycznych, częściach samochodowych i rzemiośle.

2. Proces formowania wtryskowego bakelitu

1. Kluczowy przegląd procesu formowania wtryskowego bakelitu.

A. Podgrzana beczka proszku bakelitu jest w stanie stopionego materiału o lepkości

b. Ponieważ proszek bakelitowy zawiera 40% wypełniacza, opór wtrysku jest bardzo duży, dlatego należy zastosować większe ciśnienie wtrysku.

C. Proszek bakelitowy nie jest wymagany i nie można go suszyć przed formowaniem wstępnym

d. Podczas procesu formowania wtryskowego wtryskarka Ponieważ procesowi utwardzania bakelitu towarzyszy wydzielanie się pary wodnej i gazów chemicznych, formę należy wyposażyć w rowki wylotowe, a nawet dodać proces odpowietrzania przy otwieraniu formy.

mi. Warunki plastyfikacji: przeciwciśnienie, prędkość ślimaka, temperatura materiału.